方案设计背景：

目前，从节能环保和提高焦炭质量角度考虑，炼焦行业用干熄焦技术取代湿法熄焦是大势所趋，干熄焦技术并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。

方案简介：

该方案工艺是利用冷的惰性气体在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓人干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的中压蒸汽用于汽轮机发电。

根据项目要求生产过程控制系统对所有生产过程及设备在中央控制室进行集中监控，系统具有友好的人机界面，操作可靠，同时在系统故障时能提供快速诊断的能力。生产过程控制系统采用PLC/DCS系统进行控制，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至计算机控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。该方案采用AB的控制系统，主要检测和控制项目、报警及联锁系统、特殊（专有）项目如下：

1、干熄焦

►干熄炉斜烟道吸入空气量调节；

►干熄炉预存室压力调节；

►循环气体旁通流量调节；

►干熄炉预存室料位上、下限报警、联锁；

►循环气体成份（O2、H2、CO、CO2）分析指示、报警；

►排焦温度上限报警、联锁；

►排出焦炭温度上限报警、上上联锁；

►锅炉汽包液位三冲量调节；

►过热蒸汽温度调节；

►过热蒸汽压力调节、过热蒸汽压力放散调节；

►除氧器蒸汽压力调节；

►除氧器液位调节；

►锅炉汽包压力上限报警；上上限联锁，停循环风机；

►锅炉汽包液位上、下限报警；下下限联锁，停循环风机；

►除氧器液位上、下限报警；下下限联锁，停锅炉给水泵；

►其它工艺设备的温度、流量、压力检测及报警、联锁等。

2、辅助生产设施

a) 除尘地面站

►风机轴承温度上限联锁；

►主电机定子温度上限联锁；

►电机轴承温度上限联锁；

►风机轴承振动振幅上限联锁。 

b) 循环水系统

►各吸水井液位上、下限联锁；

►各冷却塔风机油温、轴振动上限联锁；

►高压电机定子、轴承温度上限报警、联锁。

客户价值：

采用干熄焦技术来处理红焦，并用其热量生产中压蒸汽，再经过汽轮机背压发电，最终将电能馈入电网，以达到节能环保，并能大幅提高焦炭质量。该解决方案从软硬件着手，优质的画面设计满足生产数据监控，操作安全便捷；事件记录功能在系统发生故障报警、跳机时，准确判断分析报警、跳机的原因；研发的自动化控制系统确保了焦化干熄焦生产的稳定运行。

适用范围：

焦化干熄焦控制系统。