方案设计背景：

本着环保和降本的需要，充分地利用高炉煤气，将加热炉改造成蓄热式加热炉，燃料全部使用高炉煤气，避免高炉煤气的排放，达到环保的要求，同时利用高炉煤气热值稳定，燃烧成本低，提高加热炉加热质量，降低加热炉燃烧成本。

方案简介：

该方案可将助燃空气与高炉煤气同时预热到1000℃以上，然后喷入炉膛内燃烧，加热速度快，同时废气经蓄热室后，90%以上的热量被蓄热球吸收，最后以150℃以下的温度排放到大气中。较常规加热炉而言，钢坯加热的速度大大提高，同时节能30～40%。加热炉控制系统采用德国SIEMENS S7-300控制系统，完成燃烧控制、换向控制和引风机的启、停等控制功能。

☆ 温度燃烧控制：以加热一段为例，通过操作加热一段温度设定、煤气量调节、空气量调节三部分实现该段温度控制。

☆燃烧/蓄热换向控制：换向有以下三种方式：

1) 定时换向:按预热段时间值进行定时换向。

2) 定温换向：按排烟温度进行定温换向。

3) 手动换向:可分别对预热段、加热段和均热段单独强迫换向。

客户价值：

节能降耗是冶金企业降低成本、提高经济效益的的重要途径，随着企业的发展，节能降耗将使企业增强竞争力。该加热炉正常生产时一个班出钢二百四十余块,据有关专业人员测算，由于该加热炉全部烧高炉煤气，每年节约燃烧费用一千六百余万元，钢坯的氧化烧损率降低0.3%，年节约费用七百万元以上，仅此两项每年可为热轧板厂节约费用二千三百万元以上。

适用范围：

该方案在2012年获得软件著作权（2012SR056614），适用于蓄热式加热炉的自动控制。通过加热炉自动控制系统蓄热式加热炉利用高温烟气热量将空气、煤气预热到1000℃左右，充分利用烟气余热,把烟气温度降到150℃以下,炉子热效率达到70%以上。燃烧技术不仅在冶金行业,而且在整个燃料燃烧领域都被认为是21世纪的关键技术之一,必将是今后加热炉节能技术的主要发展方向.