方案设计背景：

高炉炼铁生产工艺是连续生产过程，各工艺设备要求能稳定高效地运行。本解决方案为无料钟中型高炉基础自动化控制系统而制定，目的是按照高炉生产工艺需求，确定自动化控制系统的控制范围、控制功能、控制方式、操作界面等，最终实现工艺生产目标。

方案简介：

系统构成：

本方案采用模块化编程结构，可适用于目前主流PLC生产厂家生产的各系列PLC如：施耐德Mdicon TSX Quantum系列、西门子SIMATIC S7-400/300系列、GE系列PLC等。在系统中根据工艺划分，采用了两套PLC控制主站,并通过PROFIBUS现场总线与远程站实现数据通讯，在上一层用工业以太网与HMI服务器进行数据交换。为了增加网络的可靠性，采用了环网结构。同时针对高炉连续生产的需要,采用了SIMATIC S7-4000H 容错（冗余）型PLC,可以有力地减少生产的停机危险，它的容错结构使得S7-400H可以理想地适用于那些需要尽可能避免MTTR和故障停机时间的应用。

网络结构：

控制范围：

按高炉工艺区域基础自动化系统划分为五个子系统： 本体监控系统、槽下控制系统、卷扬上料系统、炉顶布料系统、热风炉系统。

控制功能：

►完成整个高炉和热风炉系统热工参数的监测与控制

►完成槽下称重及输送皮带等的自动控制

►完成主卷扬上料小车的自动控制

►完成炉顶多环布料控制

►完成热风炉系统的自动换炉及优化燃烧控制

控制方式：

►全自动控制方式：由控制程序按时序及安全联锁要求进行全自动控制，如槽下称重、主卷扬、炉顶布料等。

►画面手动操作方式：由操作人员根据生产需求，在CRT人机界面上对生产设备进行单体手动操作。

►机旁手动操作方式：有操作人员在设备机旁进行手动操作，此方式主要是在调试或设备故障状态下进行。

操作界面：

按高炉工艺区域子系统的划分，提供多幅屏幕操作画面，操作人员通过鼠标及键盘设置参数、选择控制方式等，以便操作现场设备，监控整个生产过程。

客户价值：

高炉自动化控制系统方案解决了高炉工艺生产需求。先进的控制手段，高性能硬件构成，为高炉的安全稳定运行提供了保障，同时减轻了操作人员的劳动负荷，提高了生产效率，为中型高炉生产的快速达产、稳产、高产提供了保障。

适用范围 ：

本方案是高炉自动化控制系统解决方案的典型案例，在实际生产中已得到了广泛应用，并获得了良好的效果。本方案可广泛应用于冶炼行业高炉系统的自动化控制。